На Оскольском электрометаллургическом комбинате имени А.А. Угарова, где плавят миллионы тонн стали, работает установка, которая не дает прокату уйти с дефектом. Трубы и прутки проходят через зону контроля со скоростью производственной линии, а за ними следит «мозг» – блок управления, который в феврале 2026 года заменили на отечественный – разработанный в Донском государственном техническом университете.
Раньше этот «мозг» был производства Германии. Foerster, CIRCOFLUX S Ro75 – надежная, проверенная, экономически выгодная система неразрушающего контроля – теперь нуждается в обновлении. Запасные модули и техническая поддержка находятся за рубежом. Контроль качества не может быть остановлен, а металлопрокат требует обязательной проверки. В Ростове-на-Дону есть специалисты, способные выполнять задачи, ранее доступные только в Штутгарте.
ДГТУ выиграл тендер ОЭМК – не на ремонт, не на адаптацию, а на полный реинжиниринг управляющего модуля. Команда из четырех специалистов Института перспективного машиностроения «Ростсельмаш» – передовой инженерной школы ДГТУ – Олег Опряткин, Виталий Бабин, Денис Антипов и Николай Колесников – прошла путь от чертежа до запуска. Они изучили немецкий узел до мельчайших деталей, спроектировали изделие по техническому заданию заказчика, собрали опытный образец и провели пусконаладку на производстве.
Принцип работы установки остался прежним – вихретоковый метод, проверенный десятилетиями. Специальная катушка создает переменное магнитное поле, наводит в металле вихревые токи. Если в прутке трещина или раковина – токи искажаются, датчики фиксируют отклонение. Разница только в том, кто теперь управляет этим процессом. Раньше – немецкий контроллер. Теперь – блок ДГТУ, способный обрабатывать до двухсот пятидесяти шести каналов в реальном времени и передавать данные напрямую в общую систему управления производством по сети Profinet.
По результатам сотрудничества следует отметить высокую профессиональную подготовку технических специалистов ДГТУ, выполнивших тщательную работу по деталировке и изучению данного узла, готовность к ведению диалога и устранению выявленных замечаний.
Сейчас установка работает не в тестовом режиме и не на стенде – в промышленной эксплуатации. Горячекатаный металлопрокат проходит контроль, брак отсеивается автоматически, оператор получает данные в едином информационном пространстве комбината.
История ОЭМК – лишь часть более глубокой проблемы. Российская промышленность располагает тысячами единиц оборудования зарубежного производства, оснащенного устаревшими системами управления. Износ контроллеров и недоступность запчастей сегодня создают серьезные трудности для станков с ЧПУ, линий контроля и энергетических установок. Решение, которое нашел ДГТУ для металлургии, применимо к нефтехимии, энергетике, машиностроению, транспорту. Компетенция, отработанная на одном узле Foerster, может лечь в основу целой линейки отечественных контроллеров.
Сегодня дефицит комплектующих для действующего оборудования критичен во многих отраслях, и металлургия – не исключение. Переход на собственные решения требует оперативных инженерных подходов, особенно на производствах непрерывного цикла. Реинжиниринг, выполненный учеными ДГТУ, – наглядный пример такой работы. Мы обеспечили решение производственных задач без простоев и достижение ключевых целей с должным качеством.
Для ДГТУ этот проект – еще и точка роста в рамках программы «Приоритет 2030». Внебюджетный доход, работа с крупнейшим металлургическим холдингом, импортозамещение, технологический суверенитет – все это критерии, по которым оценивается современный вуз.
Потенциал ДГТУ значительно дальше текущих достижений. Компетенции, которые были успешно отработаны и закреплены в рамках проектов по промышленной автоматике для ОЭМК, находятся в той же плоскости, что и ключевые направления стратегического технологического проекта «ДОНТЕХ». Это разработка силовой электроники, систем управления и комплексных решений по цифровизации. Основное отличие заключается в диапазоне применения этих технологий: сегодня – металлургический контроллер, завтра – бортовая система беспилотного трактора.
ДГТУ убедительно подтвердил способность к реализации подобных актуальных задач. Следующий шаг – это масштабирование накопленного опыта и технологий.
Российский рынок оборудования для неразрушающего контроля сохраняет устойчивый спрос со стороны промышленности. Вихретоковый метод, который лежит в основе работы установок Foerster, относится к числу востребованных технологий контроля: по данным отраслевых исследований, на выставке NDT Russia 2025 интерес к нему проявили 35% специалистов. Среди ключевых потребителей решений неразрушающего контроля устойчивые позиции занимают металлургия и энергомашиностроение.
