ДГТУ приобрел у ООО «Измерительные решения» новое оборудование для исследований в области механообработки – кругломер и контурограф. Приборы позволят точно оценивать геометрию деталей, профиль и микрорельеф поверхности после обработки. Оборудование необходимо для качественного проведения экспериментов в рамках исследования определения влияния режимов резания и условий обработки на формируемое качество изготовляемых деталей. С его помощью можно выявлять причины брака и подбирать параметры обработки, при которых обеспечивается повторяемость характеристик качества, соответствующих заданным требованиям.
Исследования выполняются в рамках направления технологического лидерства «Средства производства и автоматизации» по запросам индустриальных партнеров – ООО «ЦЭПР» и ООО «Рободинамика». В ДГТУ ведут два прикладных проекта: один связан с диагностикой станочного оборудования, второй – с адаптивной оптимизацией режимов резания.
В проекте по мониторингу параметров резания и эксплуатационных характеристик станков с ЧПУ исследователи изучают, как отслеживать состояние шпинделя и приводной системы, контролировать интенсивность изнашивания режущего инструмента и время его стойкости. Также в проекте по адаптивной оптимизации режимов резания команда анализирует, при каких условиях после обработки появляются дефекты и как изменить параметры процесса, чтобы снизить риск их повторения.
Главная функция кругломера – проверить, насколько форма детали после обработки соответствует заданной геометрии. Контурограф дополняет эти данные: он показывает профиль и микрорельеф поверхности. Вместе приборы позволяют не просто зафиксировать дефект, а связать его с режимом резания, состоянием инструмента и работой станка с ЧПУ. Если исследователи видят, как меняется деталь при разных параметрах обработки, они могут точнее определить режимы, при которых станок работает стабильнее, инструмент изнашивается медленнее, а риск брака снижается.
Партнерство позволяет нам оперативно определять, как динамика процесса резания формирует, например, геометрию поперечного сечения детали. Оборудование также будет использовано для получения эталонных данных при контроле качества деталей на производственных площадках ДГТУ и предприятий-партнеров. Переданный кейс с измерительным инструментом – это реальная помощь в проведении испытаний на площадках заказчика. Мы видим в этом основу для будущих совместных проектов в области станкостроения.
В поддержку исследований партнеры передали ДГТУ кейс с универсальными средствами измерений, в который вошли штангенциркули, нутромер, микрометры и другой инструмент. Такой набор нужен для оперативного контроля деталей во время испытаний на площадках индустриальных партнеров, где лабораторные измерения приходится дополнять проверками на месте.
Мы рады поддержать ДГТУ в таком значимом проекте. Поставка кругломера и контурографа – это наш вклад в повышение точности исследований. Уверены, что совместная работа поможет укрепить позиции отечественного станкостроения и внедрить современные методы контроля качества в реальное производство.
Приборы планируют использовать и в учебном процессе: в рамках дисциплины «Основы научно-исследовательской деятельности» студентов будут обучать работе с высокоточными измерительными системами и практическому контролю качества изделий. Такие навыки востребованы на производстве, где критичны точность обработки и стабильность параметров деталей, в том числе в авиакосмической отрасли и автомобилестроении.
Исследования рассчитаны до 2027 года. В ДГТУ ожидают, что работа с новым оборудованием поможет перейти к новым прикладным задачам в метрологическом обеспечении, диагностике станочного оборудования и контроле качества продукции на промышленных предприятиях.
Столь необходимая закупка позволит вести разработки в рамках государственного задания – за счет субсидии Министерства науки и высшего образования РФ в рамках прикладного научного исследования в рамках мероприятия, выполняемого научными организациями и организациям, осуществляющими образовательную деятельность по образовательным программам высшего образования и дополнительным профессиональным программам, проводить НИОКР в интересах организаций сферы производства средств производства и автоматизации Федерального проекта «Наука и кадры для производства и автоматизации, входящего в состав национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации».
