Донской государственный технический университет дополнил свои испытательные возможности КИМ-1000 производства ООО «Лапик» (г. Саратов). Оборудование внесено в Государственный реестр средств измерений РФ и предназначено для высокоточного контроля геометрии деталей любой сложности: от корпусов электродвигателей до зубчатых колес и шарико-винтовых передач.
Закупка выполнена в рамках гранта Минобрнауки России на развитие инжиниринговых центров. Финансирование направлено на создание современной научно-исследовательской базы, ориентированной на реальные задачи промышленности.
Теперь эта экспертиза и эта техника – в ДГТУ, открыты для партнеров и готовы стать основой для новых стандартов качества в российском машиностроении.
Для нас как для предприятия, специализирующегося на механической обработке металлоизделий и оснастке для машиностроения, высокая точность контроля – это фундамент надежности конечного продукта. Появление КИМ-1000 на базе Испытательного центра ДГТУ – долгожданное событие. Мы видим в этом оборудовании огромный потенциал: теперь у нас есть возможность оперативно и с микронной точностью верифицировать сложные корпусные детали, резьбы и зубчатые передачи, не отправляя их в сторонние лаборатории. Это напрямую ускоряет наш производственный цикл и повышает качество изделий. Уверен, услуги этого центра будут востребованы среди многих промышленников, для которых надежность деталей – вопрос безаварийной работы техники.
Контракт предусматривал полный цикл – поставку, монтаж, поверку и обучение персонала, что исключило риски, связанные с самостоятельной калибровкой. Для оборудования, работающего с микрометровой точностью, это критически важно. Сегодня с КИМ-1000 работают сертифицированные метрологи ДГТУ, готовые применять его возможности на 100% с первого дня.
Ключевой запрос от машиностроительных предприятий сегодня – не просто измерить деталь, а гарантировать ее ресурс в условиях переменных нагрузок, вибраций и перепадов температур. КИМ-1000 закрывает этот запрос по целому ряду направлений.
Первое – контроль геометрии ответственных узлов. Валы, корпуса, фланцы проверяются с объемной погрешностью до 1,2 + L/300 мкм. Для гибридных приводов, редукторов и ходовых систем, где от каждого микрона зависят шум, нагрев и межремонтный интервал, это прямой путь к повышению конкурентоспособности продукции.
Второе – зубчатые зацепления. Машина измеряет цилиндрические и конические колеса с любым модулем, включая прямые и круговые зубья. Идеальная геометрия профиля – основа долговечности трансмиссий, которые в сельхозтехнике и спецмашинах работают в экстремальном режиме.
Третье – резьбовые соединения. Проверка метрических, упорных и трапецеидальных резьб, в том числе с малым шагом 0,2–1 мм, гарантирует надежность креплений шасси, навесного оборудования и силовых каркасов, которые должны выдерживать интенсивные динамические нагрузки.
Четвертое – сложные корпусные детали. Благодаря платформе Стюарта с шестью степенями свободы КИМ проникает в глубокие отверстия, узкие каналы и внутренние полости, недоступные для классических измерительных машин. Это открывает возможности для контроля литых и сварных конструкций новой генерации.
Пятое – автоматическая сверка с CAD-моделями. Система интегрируется с Siemens NX и КОМПАС-3D, распознает геометрию и за минуты сравнивает ее с номиналом. Время подготовки программ измерений сокращается с часов до минут, что критически важно для серийного производства.
Раньше для контроля сложных деталей предприятиям приходилось обращаться в лаборатории других регионов – это занимало критически значимый ресурс – время и тормозило выпуск опытных образцов. Теперь ДГТУ предлагает промышленности юга России эту компетенцию на своей площадке.
КИМ отечественного производства – это не вопрос импортозамещения как такового. Это вопрос внутренней метрологической культуры. Мы перестаем зависеть от внешних контрагентов и получаем возможность управлять качеством здесь и сейчас. Особенно это важно для предприятий, которые разрабатывают технику с высокими требованиями к надежности, будь то беспилотные платформы, тяжелые тракторы или спецтехника. Для нас в ИПМ «Ростсельмаш» это еще и рывок в проектах по электрическим приводам, но главное – мы видим огромный спрос со стороны внешних заказчиков, которые ищут именно такую экспертизу.
КИМ-1000 работает непосредственно в цехе, без отдельной климатической камеры. Система самокалибровки сохраняет паспортную точность более 15 лет, а встроенная защита от вибраций адаптирована к промышленной среде.
Оборудование уже успешно эксплуатируется на 50+ предприятиях в 35 городах России, включая оборонную и космическую отрасли, а в 2008 году удостоено звания «Лучший отечественный измерительный прибор» по версии журнала «Контрольно-измерительные приборы и системы».
ООО «Кубаньтехоснастка» – динамично развивающееся предприятие из Краснодарского края, ведущее деятельность в сфере механической обработки металлов и оптовой торговли. Выручка компании стабильно растет, что подтверждает ее значимость как потенциального заказчика метрологических услуг.
