Компания Ростсельмаш поручила инженерам передовой инженерной школы ДГТУ – Института перспективного машиностроения «Ростсельмаш» проверить надежность и долговечность двух типов защитных оболочек для электрических жгутов в условиях интенсивной механической циклической нагрузки. Полученные выводы помогут предотвратить случаи преждевременного перетирания гофрированных трубок, защищающих электрические жгуты, уберегут от порчи проводки и от повреждения электрических проводов на сельскохозяйственной технике.
Сотрудники Испытательного центра (ИЦ) Донского государственного технического университета – руководитель Рустам Хубиев, ведущий инженер Алексей Щербаков и инженер Дмитрий Гладких – выполнили работу в рамках договорной научно-исследовательской деятельности между ДГТУ и индустриальным партнером – компанией Ростсельмаш.
Перед нами стояла задача смоделировать и проверить, как выдерживают многократное сгибание-разгибание разные типы защиты кабелей. Это ключевой фактор для узлов, подверженных постоянной вибрации и движению.
В ИЦ ДГТУ в августе поступили образцы электрических жгутов, защищенных плетеной и гофрированной трубкой. Инженеры разработали и изготовили оснастку – кривошипно-шатунный механизм, имитирующий многократное сгибание-разгибание. На ней специалисты проводили стендовые испытания (имитирующие реальные эксплуатационные условия): в течение полутора месяцев – с 1 сентября по 13 октября – образцы жгутов в двух типах оболочек прошли экстремальный 1 000-часовой тест с частотой 265 циклов в минуту.
Контрольные замеры проводились на 0, 24, 500 и 1 000 часах работы. Сопротивление оставалось стабильным и минимальным на протяжении всего теста (в пределах 0,0 – 0,2 Ом), что указывает на отсутствие повреждения проводников. Оба варианта защиты показали равную и высокую механическую стойкость, визуальных дефектов (трещин, износа) не обнаружено, а целостность всех электрических цепей сохранилась.
Результаты свидетельствуют, что, с точки зрения сопротивления циклическому изгибу, оба представленных образца показали высокую и сопоставимую надежность. Образцы прошли заявленную программу механических испытаний без замечаний.
После успешного завершения механических испытаний образцы трубок были переданы на следующий этап – климатические испытания, которые проходили в течение ноября. Из всех климатических условий негативным оказалась только повышенная температура – при воздействии низких температур и УФ-излучения ухудшения характеристик сопротивления износу не наблюдалось.
Таким образом, ДГТУ предоставил объективные данные для принятия инженерных решений. Полученные результаты – важный этап в комплексной оценке материалов.
Олеся Фарберович, управление информационной политики
isdstu@mail.ru
