Основной задачей, поставленной Президентом России перед промышленным комплексом страны, является обеспечение технологической независимости, достижение которой невозможно без развития станкостроительной отрасли. Важно, что все, кто участвует в ее развитии, понимают, что на сегодняшний день промышленность является приоритетом как на региональном, так и на федеральном уровне.
Мероприятие стало площадкой для обсуждения действенных механизмов перехода от импортных технологических решений на отечественные. Оно проходило в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации» и программы «Приоритет 2030», которые направлены на создание в России технологического лидерства. Но если федеральные программы – это стратегия, то ДГТУ и его партнеры показали тактику. Институт перспективного машиностроения «Ростсельмаш» – передовая инженерная школа университета – совместно с Ростовским центром стандартизации и метрологии и ЮРГПУ имени М.И. Платова объединили тех, кто занимается реальным делом. На пленарном заседании говорили о состоянии станкостроения в регионе, сертификации и измерительных системах, о том, как обеспечить качество продукции в условиях, когда мировые поставщики ушли, а рынок требует точности, которую раньше давали только немецкие или японские станки.
Это мероприятие является знаковым. Мы единственный вуз на Юге России, который сохранил направления подготовки специалистов на факультете «Технология машиностроения». Мы модернизируем наш университет, переходим на новые образовательные программы, но при этом нужно понимать, что технический вуз и принципы развития страны невозможны без традиционных отраслей. ДГТУ стал площадкой для обсуждения таких вопросов – это историческое событие для нашего университета.
В лабораториях ДГТУ, которые посещали гости, стоит самое передовое оборудование. Механические, климатические и функциональные испытания проходят в цифровом контуре. Измерительные комплексы обеспечивают сертификацию с точностью до одной тысячной миллиметра. Цифровые двойники позволяют сократить время настройки станка почти вдвое и снизить брак на четверть. Системы компьютерного зрения контролируют качество с точностью до пяти микрон – в два раза лучше, чем это делает человек. Речь идет о тех технологиях, которые формируют новый стандарт российского производства.
Этот семинар – уникальный шанс донести до машиностроителей информацию и предложить организованную измерительную лабораторную базу. – Мы все – участники национального проекта «Средства производства и автоматизации» – закупали современное оборудование, позволяющее проектировать и вести контроль производства. Внедрение искусственного интеллекта и цифровых двойников позволяет предсказывать поломки за две-три недели до выхода из строя. Это не будущее – это то, что работает уже сейчас.
Особое место в программе заняла панельная дискуссия «Интеллектуальное производство: ИИ, цифровые двойники и IoT». Здесь говорили не абстрактно, а на примерах. Круглый стол «Метрологическое обеспечение производства» обсуждал актуальные изменения в законодательстве, цифровую трансформацию метрологии, оптимизацию затрат. А в секции «Комплексная поддержка производителей» поднимались вопросы, которые волнуют каждого заводского директора: как получить грант, оформить НИОКР, подготовить инженера, который не только знает теорию, но и умеет работать на реальном оборудовании. Сегодня дефицит дипломированных специалистов – требуются инженеры с прикладным опытом. И здесь ДГТУ предлагает уникальную модель: передовая инженерная школа готовит кадры по трехуровневой схеме «поле – завод – бюро». Студент проходит летнюю практику в агрохолдинге, потом производственную – на сборочной линии, а далее специализированную – в конструкторском бюро партнера. Выпускник такой школы приходит к проектированию не с абстрактной схемой, а с опытом управления, эксплуатации, изготовления и проектирования.
В ходе семинара был сделан важный акцент. Россия сегодня ведет целенаправленную политику развития промышленных кластеров. Машиностроение становится одним из ключевых направлений сотрудничества с Китаем. В рамках визита Президента РФ Владимира Путина в КНР 2026–2027 годы объявлены перекрестными годами образования двух стран. ДГТУ уже четвертый год развивает совместный институт с Шаньдунским транспортным университетом. Это не абстрактное партнерство – это подготовка инженеров, которые будут работать на оборудовании в связке российских и китайских технологий. И этот вектор развития – от металлообработки к кооперации, от локального производства к международной интеграции – был очевиден на протяжении всего семинара.
Не менее символичным стало присутствие на мероприятии проекта «Донтех» – робототехнического трактора, созданного специалистами ДГТУ. Это первый в России беспилотный трактор тягового класса 1,4 с гибридной силовой установкой. Полевые испытания показали: он обрабатывает в полтора-два раза большую площадь за смену за счет высокой точности вождения и отсутствия перерывов. Система управления не зависит от интернета – ключевое преимущество для полей с нестабильной связью. «Донтех» – не просто трактор. Это демонстрация того, как станкостроение, робототехника и искусственный интеллект сходятся в одной машине, которая работает на российском поле. И это тот самый уровень технологического лидерства, к которому стремится страна.
Второй день семинара прошел на производстве. Участники посетили Ростсельмаш, АО «Роствертол», ПКФ «Атлантис-Пак», конструкторское бюро «Гореловский». Гостям показали, как работают линии, внедряются роботы и российские предприятия заменяют зарубежное оборудование отечественным – и не теряют, а наращивают качество. В компании Ростсельмаш уже автоматизированы ключевые операции, на «Роствертоле» ведется точнейшая обработка лопастей, на «Атлантис-Пак» – серийное производство упаковочных решений для пищевой промышленности с роботизированными линиями. То, что участники увидели – доказательство того, что курс на технологическую независимость реально работает в цехах.
Мы всегда открыты к диалогу. Наша задача – не только развивать, но и объединять участников рынков промышленности и проводить семинар ежегодно, расширяя темы и круг участников. В следующем году фокус будет направлен на автоматизацию, роботизацию и связку станкостроения с агротехникой. Масштаб мероприятия позволяет говорить о нем как о точке отсчета. Около ста участников в зале, три тысячи просмотров в социальных сетях. Но главное – не цифры. Главное, что в ДГТУ собрались люди, которые делают станки, меряют их до микрона, обучают инженеров и знают: от их работы зависит, будет ли Россия технологически независимой страной. И они приехали не для того, чтобы послушать – они приехали, чтобы договориться.
Сегодня Россия активно работает над повышением конкурентоспособности отечественной продукции, что является стратегическим приоритетом государственной политики. Для достижения этой цели запущены комплексные программы поддержки, включая Фонд развития промышленности (ФРП), субсидии на НИОКР для создания нового оборудования, а также преференции и специальные контракты. Ярким примером является национальный проект «Средства производства и автоматизации», нацеленный на обеспечение технологической независимости в станкостроении. ДГТУ успешно вносит свой вклад в политику импортозамещения, применяя комплексный подход, который включает инвестиции в НИОКР, подготовку высококвалифицированных кадров и модернизацию производственной базы. Этот подход был высоко оценен гостями мероприятия.
Все материалы семинара – программа, презентации докладчиков, фотоотчет и видеозаписи – доступны на сайте machinetesting2026.ru. Там же можно оставить впечатления и предложения на следующий год, а также подписаться на уведомления о предстоящем семинаре. Он пройдет в мае-июне 2027 года на тему «От точности к автономности» – с развитием блоков роботизации, искусственного интеллекта и связки станкостроения с агротехникой. Регистрация открыта.
