Особенность комплекса состоит в том, что нанесение производится путем осаждения специального материала на поверхность, в составе которого содержатся порошкообразные пигментированные добавки на основе модифицированных полимеров.
Удержание частиц порошка на поверхности происходит силой электростатического притяжения. При воздействии высоких температур (в пределах 200°С) на материал мелкодисперсионные вкрапления расплавляются и полимеризуются. В итоге на поверхности образуется единое качественное покрытие без подтеков и отслоек.
Кроме того, большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, обеспечивается снижение затрат на упаковку, а также покрытие не содержит вредных органических соединений. Технология является экологически чистой, способствующей улучшению санитарно-гигиенических условий труда.
Он отметил, что стенки камеры оплавления выполнены из сендвич-панелей на основе минеральной ваты толщиной 50 мм. Между дверьми и корпусом печи закреплен по всему периметру силиконовый уплотнитель, что, в свою очередь, обеспечивает полную герметизацию.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят микропроцессорная система управления, элементная база которой имеет высокую надежность.
Сам процесс полимеризации происходит полностью автоматически – оператор только задает температуру, время выдержки и запускает процесс, а всё остальное: нагрев, выдержка и вентиляция не требует участия персонала.
В щите управления установлено реле контроля фаз, которое обеспечивает защиту от просадки напряжения и короткого замыкания. Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания. Трубчатые электронагреватели (ТЭНы) имеют малую инерционность, благодаря чему камера выходит на режим 200°С за 20-25 минут, что увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты. Данные ТЭНы зарекомендовали себя как надежный узел в печи полимеризации.
Конвекция в агрегате создается по всему периметру, что способствует равномерному оплавлению полимера на изделии в любой точке внутри камеры.
Главным преимуществом порошкового покрытия в отличие от обычных красок с растворителями является покрытие изделий, осуществляемое без грунтовки поверхности. Потери при порошковой окраске – всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют 40%. Затвердевание порошкового покрытия происходит в течение 30 минут.
С появлением в нашем центре такого оборудования мы имеем возможность оказывать полный цикл производственных услуг, то есть производить не только токарно-фрезерные, сварочные, сборочные, но и покрасочные работы.
Игорь Голота, управление информационной политики
isdstu@mail.ru
