В проектной деятельности были задействованы 77 студентов, руководители проектов, образовательных программ, инженеры-заказчики тем проектов от компании Ростсельмаш.
В течение учебного года выпускной курс выполнил 17 проектов, которые имеют конструкторско-технологическую направленность и разрабатывались командами, состоящими из студентов разных образовательных программ – конструкторов, расчетчиков, технологов, гидравликов, электронщиков и программистов.
В процессе реализации принципа функционального деления проектной команды мы убедились в его эффективности и работоспособности. Очень важно, что при проработке проектов в течение семестра и его защите принимали участие инженеры и руководители от компании Ростсельмаш, что повышает ответственность студентов и преподавателей.
Студент второго курса магистратуры передовой инженерной школы ДГТУ – Института перспективного машиностроения «Ростсельмаш» направления «Наземные транспортно-технологические комплексы» Артем Новиков вместе со своей командой разработал проект «Редуктор понижения оборотов молотильного барабана зерноуборочного комбайна». Редуктор предполагается устанавливать на машины новой серии, которая разрабатывается компанией Ростсельмаш.
Это конструкторская разработка. Существует необходимость, в соответствии с которой комбайн должен работать на низких диапазонах оборотов молотильного барабана. Для уборки, например, семечковой культуры необходимы пониженные обороты, чтобы не разрушать продукт.
Команда, которая защитила комплексный проект пробоотборника зерноуборочного комбайна, состоит в основном из IT-специалистов. Цель – повышение качества технологической массы при уборке зерновых. Решение направлено на анализ качества бункерного зерна.
Пробоотборник – узел, оснащенный видеокамерой, через который проходит зерно, устанавливается на зерновой элеватор комбайна, через который зерно попадает в бункер. Камера фиксирует изображение зерна, алгоритмы машинного обучения детектируют разные фракции и рассчитывают процент сорных примесей и дробленых зерен. Получая эту информацию, механизатор может изменить скорость работы вентилятора, отрегулировать зазор между декой и барабаном, степень открытия решет.
Также успешно защищены проекты на темы:
-
«Проектирование модуля испытаний гидравлических гидромоторов (аксиальнопоршневые) для применения на базовой станции»,
-
«Стенд испытания фрикционов АКПП трактора»,
-
Level Control,
-
«Камнеметаллодетектор»,
-
«Система копирования рельефа поля»,
-
«Электропривод выгрузки зерна»,
-
«Гибридное молотильно-сепарирующее устройство»,
-
«Разработка стенда для испытаний датчиков частоты вращения»,
-
«Системы подрессоривания узлов и агрегатов самоходных комбайнов и тракторов»,
-
«Стенд для ресурсных испытаний электропривода подъемника воздушного фильтра»,
-
«Проектирование базовой станции для модульного стенда испытания гидравлических компонентов»,
-
«Проектирование мобильной универсальной фильтровальной станции для очистки гидравлических систем мобильной техники от первичного загрязнения»,
-
«Исследование аналогов, проектирование, верификация и валидация секционного золотникового гидравлического распределителя»,
-
«Система очистки. Эффективность, энергозатраты, системы автоматического управления»,
-
«Трехточечная навеска трактора для работы с прицепными и навесными орудиями».
Проекты, представленные к защите, достаточно хорошо подготовлены, студенты представляют решения, которые они будут развивать в дальнейшем. Проекты команд посвящены проработке гидравлических подсистем, систем автоматизации и интеллектуализации. Их аргументированные, обоснованные доводы и ответы на вопросы экспертов смотрятся убедительно.
Игорь Голота, управление информационной политики
isdstu@mail.ru
