Холдинг KAHL специализируется на машинах для переработки зерна и пищевых продуктов, производстве мюсли, снеков и продуктов быстрого приготовления. Одной из важнейших машин, которая используются во всем мире в пищевой промышленности, является пресс-гранулятор. С его помощью производят комбикорм, смеси минеральных веществ и сырые компоненты, а также побочные продукты маслозаводов и солодовен, мукомольных предприятий и сахарных заводов. Гранулируемый продукт продавливается бегунками через отверстия в плоской матрице, а получившиеся на выходе жгуты нарезаются ножами в гранулы необходимой длины.
Матрица является ключевым и быстро изнашивающимся элементом пресс-грануляторов. Деталь изготавливают из металла высокой твердости, способного сохранять свою форму при интенсивном воздействии. Работы по разработке конструкторской документации на матрицу, которую можно сделать по российским технологиям и на отечественных предприятиях, проводятся в рамках импортозамещения. Это соответствует задачам программы «Приоритет 2030».
В рамках технического задания данного проекта нужно спроектировать, изготовить и провести натурные испытания матрицы в составе пресс-гранулятора Amandus Kahl. Команда Донского инжинирингового центра и передовой инженерной школы ДГТУ уже провела исследование оборудования на территории заказчика. Им выступил сахарный завод из Курской области «Кривец-сахар», входящий в холдинг Русагро. На предприятиях такого типа пресс-гранулятор используется для гранулирования отходов сахарной свеклы, из которых получают корма для животноводства. Это позволяет экономить на складских, транспортных и эксплуатационных расходах.
Российские предприятия, использующие машины холдинга KAHL по переработке отходов производства сахара, сталкиваются с частым выходом из строя матрицы пресс-гранулятора. Приобрести немецкий оригинал в нынешних условиях не представляется возможным. Замена на аналоги, которые произведены без предварительных научных и инженерных исследований, а просто копируют геометрию, не приводит к решению проблемы. Такие варианты матрицы изнашиваются в течение нескольких дней.
По итогам визита команды ДГТУ на предприятие были получены ценные сведения об условиях эксплуатации оборудования, зафиксированы пожелания и рекомендации заказчика. Для углубленного изучения в лабораторных условиях университету передан экземпляр действующей оригинальной матрицы. На текущий момент учеными исследованы ее химический состав, распределение твердости и микроструктура материала, получена технология изготовления. Разработана 3D-модель детали и конструкторская документация, в производство передано несколько комплектов матриц. После их изготовления будут проведены испытания.
Аркадий Кузнецов, управление информационной политики
isdstu@mail.ru
