Команда Донского инжинирингового центра, подразделения Института перспективного машиностроения «Ростсельмаш» – передовой инженерной школы ДГТУ, в кратчайшие сроки завершает проект по разработке и подготовке технологии для изготовления редуктора, который входит в состав роботизированного комплекса для разделки свиных туш Autoline APS7. Это важный инструмент для переработчиков мяса, позволяющий быстро и эффективно разрезать крупные свиные туши на более мелкие и удобные для обработки куски. Оборудование, как правило, применяется на мясоперерабатывающих заводах и предприятиях пищевой промышленности. Реализация проекта позволит заменить комплектующие зарубежных производителей и поддержит отрасли отечественной промышленности.
Автоматическая пила для разделки свинины представляет собой оборудование для распила туш без ручного вмешательства оператора, предназначенное для масштабного производства. Перед разделкой туша фиксируется на установке, а специальное устройство осуществляет промывку элементов, контактирующих с тушей, холодной и горячей водой после каждой операции. Работа установки синхронизирована с конвейером, то есть фиксация и разделка производятся в то время, как туша перемещается вперед.
Ранее эксперты опорного вуза разработали эскизный проект, создали 3D-модель, определили основные технические решения, провели инженерный анализ и оптимизировали конструкцию, достигнув высоких показателей по прочности и долговечности редуктора. Работа шла совместно с ООО «Конструкторское бюро «Инвектор», специализирующимся на подобных разработках.
В настоящее время специалисты ДГТУ в составе автоматического комплекса на предприятиях ООО «Тамбовский бекон» испытывают опытный образец, который должен отработать 700 часов.
Следует отметить сложность проекта: к устройству предъявляются особые требования – работа в интенсивных условиях – круглосуточно, без выходных, с резкими ударами и низкими температурами. При этом узлы, контактирующие с продуктом переработки, по санитарным требованиям должны быть изготовлены в подобном оборудовании из нержавеющего сплава, который по сравнению со сталью обладает меньшей износостойкостью. В связи с этим зарубежный аналог быстро приходил в негодность и требовал ремонта. Ученым ДГТУ удалось найти конструкторское решение и технологию изготовления, которые позволят увеличить долговечность редуктора в два раза, что предварительно подтвердили стендовые испытания.
10 февраля прошел первый этап испытаний углового редуктора дисковой пилы автоматической машины для распила свиных туш. На сегодняшний день заказчик – ООО «Тамбовский бекон» – доволен полученными промежуточными результатами. Компания готова расширять сотрудничество и передала нам несколько задач, связанных с заменой импортного оборудования на отечественное. «Тамбовский бекон» заинтересован в дальнейшей работе по техническому переоснащению своих производственных площадок с помощью ДГТУ и нацелен на долгосрочные отношения.
Разработка проводится в рамках гранта согласно Постановлению Правительства РФ от 18 февраля 2022 г. № 208 «О предоставлении субсидии из федерального бюджета автономной некоммерческой организации «Агентство по технологическому развитию» на поддержку проектов, предусматривающих разработку конструкторской документации на комплектующие изделия, необходимые для отраслей промышленности».
Управление информационной политики
isdstu@mail.ru
